Séchage de balles rondes

Rundballentrocknung Flexi
Séchage de balles rondes – Système FLEXI

La production de balles rondes présente des avantages au point de vue logistique et nécessite moins de place qu’une installation de séchage en grange. Il est plus facile de déplacer une balle ronde que du foin en vrac… Cette technique vous permettra également de bannir les films d’ensilage peu écologiques et difficiles à recycler  !

Fort de son savoir-faire dans le séchage agricole, LASCO a développé de nombreuses techniques pour le séchage de balles rondes. Nos dispositifs de séchage s’adaptent parfaitement aux bâtiments déjà existants ! Votre conseiller technique étudiera personnellement votre demande et vous conseillera quant-à la vitesse de séchage, la puissance du ventilateur et la taille de l’installation. Le séchage de balles rondes n’a jamais été aussi simple et devient une réelle partie de plaisir !

Augmentez facilement vos rendements et produisez un fourrage de qualité exceptionnelle !

Grâce à une répartition optimale de l’air, nos systèmes garantissent un temps de séchage réduit et une qualité de fourrage exceptionnelle. Vous retrouverez ci-dessous les 3 principales techniques de séchage de balles rondes développées par LASCO (toutes brevetées !) :

Système FLEXI

Le système FLEXI se compose d’un ventilateur LASCO hautes performances, d’une conduite d’air chaud principale en Polyamide, de plusieurs flexibles de distribution (conduites) sur lesquels se fixent des anneaux de distribution : ces derniers sont ensuite placés entre les balles rondes. On obtient ainsi une ventilation uniforme des balles et la manutention est réduite au strict minimum.

Le dispositif de séchage de meule FLEXI se monte / démonte très facilement et rapidement. Ainsi, le dispositif peut être mis à l’abris après la période de séchage : la surface de séchage peut être utilisée à d’autres fin durant la période hivernale ! Le bâtiment n’est pas monopolisé en hiver !

Le système FLEXI est actuellement disponible pour le séchage de 8, 16 ou 30 balles rondes. Pour réduire la durée de séchage et en accroître l’impact, nous recommandons l’installation d’un chauffage à air pulsé (générateur d’air chaud…) en complément du ventilateur.

 

Système KOMBI-FLEX

Vous êtes un professionnel du séchage ou un exploitant agricole qui souhaite un séchage rapide, puissant et optimal ? Notre système KOMBI-FLEX répondra à vos besoin !  Il s’agit d’une alternative entre un système de séchage de balles rondes standard et le système FLEXI : l’installation est équipée d’un canal solide (en tôle, en béton…), sur lesquels se connectent les conduites d’air. Ce système permet une augmentation de l’efficacité de séchage de 30 % comparé au système avec canalisations au sol.

Le système KOMBI-FLEX est installé en permanence et est disponible en version à une ou deux rangées.

Système avec canalisations au sol

Le principal avantage d’un système de séchage de canalisation au sol dans la version en béton est la praticabilité. Le système de séchage des meules peut être monté par l’exploitant lui-même. Il est ainsi possible de déplacer un tracteur ou un Hoftrac sur l’installation de séchage préalablement renforcé avec une embase solide.

Pour prévenir une perte de chaleur importante et, par ricochet, une puissance de séchage accrue, chaque canal doit être muni d’une isolation.

La construction du module LASCO se caractérise par une mise en service rapide, les coûts d’acquisition réduits et la circulation d’air optimale. La construction du canal en tôle facilite le fonctionnement et la construction. Ainsi, il est possible de sécher jusqu’à deux meules par trous et l’installation est fixée à l’aide de boulons sur l’embase.

 

Exemple : Mayr-Melnhof Gut à Frohnleiten

Rundballentrocknung mit Entfeuchter am Mayr Melnhof Gut in Frohnleiten
Séchage de balles rondes avec déshumidificateur sur l’exploitation Mayr-Melnhof Gut à Frohnleiten

La plus grande exploitation agricole d’Autriche, la Mayr-Melnhof occupe au total plus de 32.000 ha.
L’exploitation de Frohnleithen possède un élevage de bétail. La superficie de l’exploitation est de 110 ha, dont 55 ha de prairie. Les deuxième et troisième coupes sont placées dans le système de séchage du foin qui peut accueillir en tout 38 meules. Le système comporte un ventilateur silencieux à hauts rendements, un déshumidificateur, un aérotherme et un système d’optimisation du séchage raccordé à un générateur d’air chaud.

Cette disposition de l’installation permet d’éviter les durées de séchage très brèves. Si nécessaire, d’autres matériaux très humides peuvent également être séchés dans un délai considérable ainsi que le souligne Otto Picey sur la base de son expérience. Le Directeur de l’exploitation Helmut Glössl nous a accordé un entretien. Le Directeur général Otto Picey nous a montré le dispositif et décrit le fonctionnement.