Extension de la ventilation pour le séchage du foin
A quelques kilomètres du glacier de Hintertux, un système de séchage du foin extrêmement performant fonctionne. Ce système assure une qualité de foin élevée et ne dépend pratiquement pas des conditions météorologiques !
Stefan Mader est agriculteur biologique et entrepreneur ! En tant qu’entrepreneur, il gère plusieurs maisons de vacances et des magasins de sport dans la région touristique. En période de pointe, il coordonne 38 employés. Son exploitation biologique est pour lui une source d’énergie, un refuge et une passion. Son exploitation biologique à Hintertux est située à une altitude d’environ 1500 m.
Il y produit du lait de foin bio qui est collecté et traité quotidiennement par la fromagerie ErlebnisSennerei Zillertal.
Ses 13 vaches laitières passent l’été dans les alpages avec d’autres animaux de ferme. En raison de la teneur élevée en matières grasses et en protéines, l’exploitation laitière bio génère 59 centimes d’euros bruts par litre de lait (août 2018). Stefan a embauché un employé sur son exploitation. Celui-ci s’occupe des vaches tout au long de l’année et est présent dans les alpages en été. Mais en été, le foin est l’affaire du chef. Stefan a entre-temps fortement optimisé ce travail.
En 2008 déjà, une nouvelle étable a été construite avec un hangar à foin et une ventilation du foin avec deux boxes à foin d’une capacité de 420 m3 chacun. Stefan a décidé d’installer une ventilation pour le foin car, par le passé, les caprices de la météo ont toujours causé des problèmes et du stress lors de la récolte du foin. Un système d’aspiration sur le toit a donc été conçu et mis en place pour la ventilation du foin. De plus, le chauffage à la biomasse a été intégré comme source de chaleur supplémentaire. Pour ce faire, un échangeur de chaleur à eau chaude a été placé devant le ventilateur de séchage du foin. Dans la pratique, il s’est toutefois avéré que l’échangeur de chaleur à eau chaude était surchargé en raison du lieu d’exploitation (glacier, altitude).
Comme l’aspiration de toit ne fournissait suffisamment de chaleur pour le séchage que pendant la journée, et seulement par beau temps, Stefan s’est mis à la recherche de possibilités d’amélioration et a finalement opté pour un déshumidificateur LASCO. Le nouveau déshumidificateur permet désormais un système de recyclage à 100%. Ainsi, l’air saturé d’eau n’est pas évacué vers l’extérieur, mais recyclé par le déshumidificateur, c’est-à-dire déshumidifié et réchauffé. Cela fonctionne de manière très similaire au principe de fonctionnement d’une pompe à chaleur.
L’échangeur de chaleur à eau chaude est toujours utilisé et chauffe l’air de manière supplémentaire. Il en résulte des températures de séchage pouvant atteindre 38°C. L’extraction de toit n’est plus utilisée que lors des journées chaudes et sèches de l’été. Une astuce : au moyen d’un procédé en PVC, Stefan sépare le séchage du reste du bâtiment d’élevage.
Cela évite de devoir réchauffer tout le bâtiment. Outre le déshumidificateur, une nouvelle grue à foin a également été achetée. Grâce à la cabine entièrement vitrée et au système de filtration de série, l’exposition à la poussière dans la cabine est réduite de près de 100%. Le séchage du foin est un métier, Stefan Mader en est convaincu. En effet, la meilleure technique reste inefficace si, par exemple, le râtelier à foin se « ferme » ou si des canaux d’air se forment. Il estime qu’un chargement précis et un contrôle permanent du râtelier sont indispensables à la réussite du séchage. Il compense le surcroît de travail occasionné par le séchage du foin en économisant une opération de retournement lors de la fenaison. De plus, il économise environ 20% de frais vétérinaires. En revanche, la fertilité a augmenté. Il en va de même pour les ingrédients tels que la graisse et les protéines. En revanche, Stefan peut économiser des concentrés !
